首页 > 吉日

6和6s的区别(6s管理的目的是什么?)

6和6s的区别,从字面意思上看,就是6S是建立标准、进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。而6s是从美国的丰田汽车*发展起来的,丰田汽车*对现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面进行了规范化的管理,使现场秩序得以明显改善。丰田生产现场的5S标准,被称之为“5S”——整理(Sleep)、整顿(Seeds)、清扫(Solid)、清洁(Summary)和素养(Shits),而6S则是在5S管理的基础上更进一层,从个人素养上升到企业管理规范层面,进一步提升现场管理水平。
6S活动并不是一个单纯的活动,而是包括了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)和清洁(SEIKETSU)4个方面。从字面意思上看,6s管理与5S管理一样,也是把员工的现场规范行为作为管理的第一要务,但6s更强调细节以及对现场持续改善。“整理”指物品存放要合理;“整顿”指物品摆放要一目了然;“清扫”指每天要做好清洁卫生工作;“清洁”指环境整洁。


1、目的

(1)提高产品质量,降低生产成本:生产现场的环境必须保持良好,通过整理、整顿、清扫、清洁活动,把不需要的物品与工具区分开来,然后按照要求摆放到指定位置,这样做不仅能大大提高生产效率和产品质量,而且还能提高员工的工作积极性,降低生产成本。
(2)改善员工精神面貌:良好的工作环境会给员工带来愉快的心情,从而提高工作效率;而肮脏、杂乱的现场也会让员工心情变得压抑。通过实施6S管理活动,能使企业产生一种积极向上的氛围,使得企业文化得以传播。
(3)提高设备保养水平:通过实施6S管理活动可以减少设备故障、延长设备使用寿命、减少能源消耗等。同时也能给企业创造一个安全舒适的环境。

2、定义

“5S”是指整理(Sleep)、整顿(Seeds)、清扫(Solid)、清洁(Summary)、素养(Shits)五个英文单词的首字母,简称5S。其中整理、整顿和清扫是基础,称为3S;清洁和素养是更高的境界,称为5S。
5S起源于日本丰田*,而5S是丰田*多年推行现场管理的经验总结,它以整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面为基础,通过对现场的科学管理,实现提高工作效率和产品质量的目标。
5S也是企业文化和组织文化的一种体现。
6s管理是 TQC中一个重要组成部分,是将生产现场管理标准化、规范化和科学化。
6s管理与5s管理有共同之处,但也有区别:6s管理把5S延伸到现场管理方面,强调对现场进行持续改善;而5s更强调个人素养方面的培养。
6s管理要想取得成效,关键在于是否能持续不断地改善。

3、范围

所谓6s范围,就是一系列相关的具体工作,其范围要远远大于5S,包含了6个方面:
(1)整理,就是要按照标准把物品分类定位,使其堆放有序,防止混乱;
(2)整顿,就是要在限定的空间内将物品进行分类、定位、定置、定量放置;
(3)清扫,就是要每天做好清洁卫生工作,防止脏*损坏;
(4)清洁,就是在规定的时间内要保证环境整洁干净、物品摆放合理有序;
(5)素养,就是员工在工作中应该遵守的习惯和要求。
5s管理把5S管理中的“整理”和“整顿”两项作为重点进行提升和完善,而6s则把“清扫”、“清洁”两项作为提升的对象。但是6s管理又不仅仅是单纯对现场环境的整理或清扫。

4、方法

5S管理方法在日本企业中很普遍,但是在我国企业中运用并不多,这与我们的国情有关。我国企业目前大多是中小型企业,车间、班组不大,人多物少,很难运用5S管理方法来管理车间。
6S管理则不然,它是在5S管理的基础上发展起来的一个全新的管理模式,是从日本传过来的。在我国,丰田汽车*和海尔*等都应用6S来加强现场管理。所以6s与5s是一脉相承、相互促进的关系。在实施6S管理时,应以5S为基础,同时实施6S管理。
6S是一项持久、反复的工作,在推进过程中要循序渐进、坚持不懈地贯彻和落实,才能把6s变成企业生产现场一种自觉行为和良好习惯。没有一个良好的现场环境和习惯,企业就很难发展壮大。

5、作用

1)降低成本:通过整理、整顿、清扫、清洁活动,有效地减少物品的使用数量,节约空间,并有效防止因物品过多而造成的丢失与损坏,降低生产成本。
2)提高效率:通过6S管理活动的推进,使现场环境整洁有序,减少物料的寻找与搬运次数,从而提高工作效率。
3)提高品质:通过清扫、整顿、清洁活动的开展,能有效减少不良品的产生与流入。
4)提升形象:通过6S管理活动的推进,使员工养成良好习惯。每个人都能自觉维护工作环境和设备的整洁卫生,维护*形象。
5)促进安全生产:通过整理、整顿、清扫等活动,使现场物品放置合理规范。同时加强员工安全意识和*作技能培训,减少因违章*作造成的安全事故。
6)提高企业文化:通过6S管理活动的开展,培养员工的责任意识和主人翁精神,使其成为*形象代言人,进而促进企业文化建设。

6、实施阶段

实施6s的目的是在有限的时间内,提高现场的整体形象,最终实现设备利用率最大化。
5S管理在实施阶段,要着重做好三件事:
①进行标准化作业指导;②进行人、机、料、法、环的标准化;③进行5S管理工作的制度化、规范化。但6s管理更注重细节和对现场持续改善,在标准制定上要更加精细化。
6S管理是企业内部以车间为单位进行管理,它要求员工在平时养成良好的工作习惯,能够把简单的事情做好就是不简单,把平凡的事情做好就是不平凡。
6S管理与5S管理相比,更强调对现场持续改善,通过不断发现问题、解决问题,并形成一种良性循环和持续改善的机制,从而实现企业内部的全面提升。

7、效果评估

6s管理强调的是“建立标准、检查标准”,也就是做什么和怎么做,而不是看是否有了标准,更不是要不要检查标准。
而5S管理的效果评估主要通过效果统计分析的方法来进行评估。当员工在执行5S管理过程中,实施了6s管理后,在“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的基础上,会得到以下方面的改善:
1)作业效率提高;
2)生产安全性提高;
3)作业环境改善;
4)库存降低;
5)库存周转率提高;
6)员工工作积极性提高。

本文链接:http://xingzuo.aitcweb.com/9116543.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件举报,一经查实,本站将立刻删除。